De productieprocessen van naadloze stalen buizen verschillen aanzienlijk van die van gelaste of met elektrische weerstand gelaste stalen buizen.Hier is een vergelijking van de productieprocessen voor elk type:
Billets bereiden: het proces begint met de bereiding van massieve cilindrische stalen billets.
Doorboren: De vaste billet wordt doorboren om een holle cilindrische vorm te creëren.waar een piercing plug wordt gedwongen door het midden van de billet om een holle buis te maken.
Verlenging en afmeting: het doorboorde stuk wordt vervolgens onderworpen aan verlenging en afmeting.Het gaat door een reeks verlengingsmolens waar het geleidelijk wordt verlengd en in diameter wordt verkleind om de gewenste grootte en wanddikte te bereiken.
Warmtebehandeling: na de afmeting kan de naadloze buis ondergaan van warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, normaliseren,of het afdoen en temperen om de mechanische eigenschappen te verbeteren en eventuele resterende spanningen te verwijderen.
Afwerking: De naadloze buis kan verschillende afwerkingsactiviteiten ondergaan, waaronder rechtzetten, snijden en oppervlaktebehandeling, om aan de gespecificeerde eisen te voldoen.
- Ik weet het niet.
Voorbereiding van spoelen of platen: het proces begint met de bereiding van stalen spoelen of platen.
Vorming: De stalen spoel of plaat wordt gevormd tot een cilindrische vorm.voor spiraalgeweldde buizen, wordt de stalen strip of plaat helicaal gevormd en vervolgens langs de spiraalslijm gelast.
Lassen: de randen van de gevormde buis worden met behulp van verschillende lasmethoden, zoals elektrische weerstandslassen (ERW), ondergedompelde booglassen (SAW), gelast.of hoogfrequente inductielassen (HFW), afhankelijk van het specifieke gebruikte proces.
Afmeting en rechttrekken: de gelaste buis wordt vervolgens door afmetingsrollen geleid om de gewenste afmetingen en wanddikte te bereiken.Het kan ook worden uitgevoerd om de buis recht te houden..
Warmtebehandeling en afwerking: gelaste buizen kunnen worden onderworpen aan warmtebehandelingsprocessen en aanvullende afwerkingsactiviteiten, zoals snijden, beven en oppervlaktebehandeling,om aan de vereiste specificaties te voldoen.
- Ik weet het niet.
Voorbereiding van de spoel: de stalen spoelen worden bereid door de stalen strip te ontwikkelen en plat te maken.
Vorming: De platte stalen band wordt met behulp van rollen tot een cilindrische vorm gevormd.
Lassen: De randen van de gevormde buis worden met elektrische weerstandslassen gelast, waarbij een elektrische stroom door de randen gaat, waardoor warmte ontstaat en het staal smelt.Het gelaste gewricht wordt vervolgens afgekoeld en verstevigd.
Afmeting en rechttrekken: de gelaste buis wordt door afmetingsrollers geleid om de gewenste afmetingen en wanddikte te bereiken.Het kan ook worden uitgevoerd om de buis recht te houden..
Finale afwerking: ERW-buizen kunnen aanvullende afwerkingsactiviteiten ondergaan, zoals snijden, beven en oppervlaktebehandeling, om aan de gespecificeerde eisen te voldoen.
De productieprocessen van naadloze stalen buizen verschillen aanzienlijk van die van gelaste of met elektrische weerstand gelaste stalen buizen.Hier is een vergelijking van de productieprocessen voor elk type:
Billets bereiden: het proces begint met de bereiding van massieve cilindrische stalen billets.
Doorboren: De vaste billet wordt doorboren om een holle cilindrische vorm te creëren.waar een piercing plug wordt gedwongen door het midden van de billet om een holle buis te maken.
Verlenging en afmeting: het doorboorde stuk wordt vervolgens onderworpen aan verlenging en afmeting.Het gaat door een reeks verlengingsmolens waar het geleidelijk wordt verlengd en in diameter wordt verkleind om de gewenste grootte en wanddikte te bereiken.
Warmtebehandeling: na de afmeting kan de naadloze buis ondergaan van warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, normaliseren,of het afdoen en temperen om de mechanische eigenschappen te verbeteren en eventuele resterende spanningen te verwijderen.
Afwerking: De naadloze buis kan verschillende afwerkingsactiviteiten ondergaan, waaronder rechtzetten, snijden en oppervlaktebehandeling, om aan de gespecificeerde eisen te voldoen.
- Ik weet het niet.
Voorbereiding van spoelen of platen: het proces begint met de bereiding van stalen spoelen of platen.
Vorming: De stalen spoel of plaat wordt gevormd tot een cilindrische vorm.voor spiraalgeweldde buizen, wordt de stalen strip of plaat helicaal gevormd en vervolgens langs de spiraalslijm gelast.
Lassen: de randen van de gevormde buis worden met behulp van verschillende lasmethoden, zoals elektrische weerstandslassen (ERW), ondergedompelde booglassen (SAW), gelast.of hoogfrequente inductielassen (HFW), afhankelijk van het specifieke gebruikte proces.
Afmeting en rechttrekken: de gelaste buis wordt vervolgens door afmetingsrollen geleid om de gewenste afmetingen en wanddikte te bereiken.Het kan ook worden uitgevoerd om de buis recht te houden..
Warmtebehandeling en afwerking: gelaste buizen kunnen worden onderworpen aan warmtebehandelingsprocessen en aanvullende afwerkingsactiviteiten, zoals snijden, beven en oppervlaktebehandeling,om aan de vereiste specificaties te voldoen.
- Ik weet het niet.
Voorbereiding van de spoel: de stalen spoelen worden bereid door de stalen strip te ontwikkelen en plat te maken.
Vorming: De platte stalen band wordt met behulp van rollen tot een cilindrische vorm gevormd.
Lassen: De randen van de gevormde buis worden met elektrische weerstandslassen gelast, waarbij een elektrische stroom door de randen gaat, waardoor warmte ontstaat en het staal smelt.Het gelaste gewricht wordt vervolgens afgekoeld en verstevigd.
Afmeting en rechttrekken: de gelaste buis wordt door afmetingsrollers geleid om de gewenste afmetingen en wanddikte te bereiken.Het kan ook worden uitgevoerd om de buis recht te houden..
Finale afwerking: ERW-buizen kunnen aanvullende afwerkingsactiviteiten ondergaan, zoals snijden, beven en oppervlaktebehandeling, om aan de gespecificeerde eisen te voldoen.
